每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，核桃食用油市场价格，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，核桃食用油生产厂家，擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞。

核桃油的制作具体步骤如下：1、磨浆：将核桃皮剥离，准备好需要制作核桃油的核桃仁。2、调质：将所有核桃浆泵入搅拌容器中搅拌。3、压滤：将经过搅拌的核桃浆输入至压滤机中，使得核桃浆的油脂与蛋白逐渐分离。3、压滤：将经过搅拌的核桃浆输入至压滤机中，使得核桃浆的油脂与蛋白逐渐分离。4、过滤：得到清澈透明的核桃油，四川核桃食用油，然后需要将该核桃油再进行沉淀。5、灌装：将过滤后的核桃油进行灌装封存。

破碎：压榨后的核桃仁因受外力的作用，核桃食用油厂家，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合 轧坯条件，便于轧坯机吃料。

轧坯：轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。

溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为 65％左右， 料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质(维生素、生物活性酶等)基本不破坏。

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